تولید سنگ مصنوعی به دلیل حساسیت بالای مواد، تجهیزات و فرآیند ساخت با چالشهای فنی و کیفی متعددی روبرو است که شناخت و رفع آنها، موفقیت تولیدکننده را تضمین میکند.
مهمترین مشکلات تولید سنگ مصنوعی
- کیفیت پایین مواد اولیه: استفاده از سیمان، رزین، رنگدانه، شن و ماسه نامرغوب یا فرمولاسیون اشتباه باعث کاهش استحکام، ظاهر نامطلوب و عمر کوتاه سنگ میشود. راهکار: انتخاب تامینکنندگان معتبر و تست مواد اولیه قبل از استفاده.
- قالبهای غیراستاندارد و نامرغوب: قالبهای معیوب یا فرسوده منجر به شوره، ترک، لبپریدگی و عدم یکنواختی ابعاد محصول میشود. راهکار: استفاده از قالبهای باکیفیت و بازبینی منظم آنها.
- اشتباهات در نسبت آب و افزودنیها: کم یا زیاد بودن آب و روانکننده باعث شل شدن یا ترک خوردن محصول میشود. راهکار: رعایت دقیق نسبتها و کنترل مرحله اختلاط.
- مشکلات ویبره و هواگیری: عدم ویبره صحیح یا زمان نامناسب باعث ایجاد سوراخ و حباب در سطح سنگ مصنوعی میشود. راهکار: استفاده از میز ویبره استاندارد، مخلوط کردن ملات با سرعت و زمان مناسب، و بکارگیری تکنیکهای حبابگیری.
- شورهزدگی و لکههای سطحی: باقیماندن رطوبت، آلودگی و باربری نامناسب محصولاتی با ظاهر نامطلوب ایجاد میکند. راهکار: بهبود فرآیند خشک کردن، استفاده از مواد ضد آب و رعایت اصول انبارداری.
- مقاومت پایین در برابر ضربه و آب: محصولاتی که نسبت سیمان یا دانهبندی آنها صحیح نیست، در نصب و حمل دچار شکستگی و ترک میشوند. راهکار: افزودن میکروسیلیکا، پلیپروپیلن و دانه سیلیس و تقویت فرآیند پخت ملات.
عیبیابی و راهکارها
- کنترل کیفی خط تولید و تست مکرر نمونهها
- اجرای آموزش کامل برای نیروی انسانی
- رعایت استانداردها و استفاده از دستگاههای کنترل خودکار
- تدوین برنامه نگهداری و تعمیرات دورهای قالب و تجهیزات
جمعبندی
رفع مشکلات رایج تولید سنگ مصنوعی نیازمند بهروزرسانی روشهای تولید، انتخاب دقیق مواد اولیه، آموزش پرسنل و رعایت استانداردهای صنعتی است تا محصولی مقاوم، زیبا و با ارزش اقتصادی قابل قبول وارد بازار شود.
مطالعه مقالات مرتبط:
طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی (برآورد کامل هزینه ها، درآمدها، سود و …)
